線棒工作臺是目前工業車間生產過程中都會使用的一款產品，它的設計生產理念主要是為了消除車間生產中的浪費情況。工業企業在生產過程中涉及到的浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費以及庫存的浪費等，而線棒工作臺的使用有效解決了浪費這一問題，實現了較好的效益。

第1種：等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

第2種：搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產)，無流線生產的觀念。

第3種：不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

第4種：動作的浪費

主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

第5種：加工的浪費

主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

第6種：庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

(1)：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

(2)：使先進先出的作業困難。

(3)：損失利息及管理費用。

(4)：物品的價值會減低，變成呆滯品。

(5)：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。

(6)：沒有管理的緊張感，阻礙改進。

(7)：設備能力及人員需求的誤判。

第7種：制造過多(早)的浪費

主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

制造過多(早)的損害表現有：

(1)：提早用掉費用(材料費、人工費)，不能創造利潤。

(2)：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。

(3)：自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長(無形的)，而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。 (4)：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。

廠家在設計生產線棒工作臺前，需要先了解清楚它的使用需求，再根據實際生產要求進行定制，這樣加工出的線棒工作臺能夠發揮其較大的作用。線棒工作臺的使用有效解決了企業車間生產中各種浪費的問題，規范了生產模式與生產動作，從而提高了作業效率，促進了企業發展，帶來了較大的經濟效益和社會效益。